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          脈沖除塵項目
          脈沖除塵器、布袋除塵、除塵設備、工業除塵
          產品名稱:脈沖除塵器、布袋除塵、除塵設備、工業除塵
          發布時間:2015-10-09 13:16:32
          訪問次數:0
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          脈沖除塵器、布袋除塵、除塵設備、工業除塵介紹

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          脈沖除塵器是一種使用脈沖式布袋除塵設備,廣泛應用于工業除塵、煤廠除塵、化工廠除塵,渣土廠除塵以及金屬打磨車間除塵、焊接車間除塵項目。

            脈沖濾芯除塵器采用過濾的方法將含塵土氣體中的顆粒阻流在濾芯纖維織物上,從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結性、非纖維粉塵。如粉切割粉末、藥品化妝品粉末等粉塵,1微米左右的顆粒。該除塵器具有結構簡單,投資費用低,操作簡單可靠,管理維護技術要求不高等優點。


            脈沖濾芯除塵器采用高壓0.4MPa-7MPa)脈沖氣流反吹來清除除塵器過攄濾芯上的積灰。可以通過調節脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續時間和叫隔時間,使濾芯保持良好的過濾狀態,所以脈沖濾芯除塵器的過濾風速較高,除塵效果也比較穩定。同時采用壓縮空氣反吹來清灰時濾袋無機械運動,濾袋使川壽命長。


               韻藍生產的的脈沖除塵器,采用新型的針刺濾氣呢,工作溫度高,布袋強度高,使用壽命長。該產品適宜布置于各種粉料倉的頂部和灰庫頂部,工作時,從除塵器布袋上清理下來的粉塵直接落入粉料倉。


          濾芯收塵器對氣體中濕度比較敏感,對親水性粉塵和氣體體濕度過大時易堵塞纖維縫隙,因此使用時受到限止。


            二、脈沖袋式除塵器構造


            脈沖陳塵器一般由這些組成:

            l、上箱體,包括蓋板,排氣口等組成

            2、下箱體,包括機架,濾袋組件等組成

            3、清灰系統,包括電磁脈沖閥、脈沖信號控制器等組成脈沖除塵器的基本構造及工作原理

            三、脈沖除塵器主要技術參數 DMC型脈沖除塵器主要參數見下表1

            在選型時,我們不僅要注意風量,還應注意入粉塵濃度。因為除塵器的性能與過濾風速和氣體的含塵濃度有直接的關系。一般來講,透過濾袋的氣流速度(即過濾風速)與氣體含塵濃度成反比,因此,在確定過濾面積時,還須滿足濾袋的聚塵能力

          四、使用及維護保養規程

            在設備使用前,應認真閱讀說明書。熟悉和理解執行規程的各要點容,是確保正常使用除塵器的基本條件。

            一.壓縮機氣源壓力保證在0.5~0.7Mpa以上。

            二.檢查分氣包管,脈沖閥結合處,在運輸、安裝后是否滲氣,有即應排除,打開頂門蓋,檢查濾袋壓緊是否密封。

            三。脈沖噴吹控制儀說明書:

            1.接通電源;

            2.調節所需脈沖寬度和電磁脈沖閥的噴吹周期

            3.調節所需脈沖間隔-2相鄰電磁脈沖閥起動的間隔時間

            4.調節所需脈沖周期一完成一個循環過程所需要的時間。

            四.脈沖寬度調節:范圍在0.02~0.2秒

            五.脈沖間隔調節:范圍在2~60秒

            六.脈沖周期調節:應根據實際清灰要求進行。

            七.灰庫內灰量達到庫容的80%以上時,應嚴禁進灰。

            八.每班檢查濾袋,保持完好,如有發現破損情況,應立即更換。

            九.濾袋使用六個月以上時或阻力變的很大(即使進行反復清灰操作也不能降低其阻力)時必須卸下,用清水洗凈袋上積灰,徹底晾干,查無破損后重新裝上。

            十.除塵器使用后,應有專人負責保養,每天檢查運行情況,發現故障及時排除,并注意做好除塵器周圍的清潔工作。


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