RTO蓄熱式焚燒爐的工作原理
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理在高溫（760℃以上）把有機廢氣氧化分解生成二氧化碳（CO2）和水（H2O），梯次交換塔槽，置換熱量，從而凈化廢氣并回收分解。韻藍環保工藝示意圖：
【廢氣處理工藝流程圖】
含VOCs的廢氣進入雙塔或者雙塔以上的RTO，三向或者是三向以上的切換風閥，將廢氣導入RTO的蓄熱塔。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。VOSs廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室，釋放廢氣中的燃燒熱值，將分子摩爾值轉換成C02+H2O+Q(CalorificValue)；VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能傳輸到第二蓄熱塔的蓄熱陶塊中。釋放出的熱量減少輔助燃料的消耗. 陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度；出口溫度略高于RTO入口溫度.
RTO一般分為：旋轉RTO、兩室RTO、三室RTO、轉輪濃縮和氧化RTO（RCO）
旋轉式RTO的特點：
旋轉式RTO爐使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷，來自生產線的廢氣經過四個（1~4#為進氣區）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區）熱交換媒介床加熱，相對應的5#、10#床為吹掃區，在旋轉切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環變化，（如2~5#為進氣區7~10#為排氣區6#、1#床為吹掃區，以此類推循環）如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣，因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產線氣壓影響很小,更適合涂布線，并且因切換閥內部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99％以上，使廢氣排放符合國家環保標準。，熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。
兩室RTO 系統簡介：
RTO:蓄熱式熱力氧化爐，Regenerative Thermal Oxidizers；
VOC:揮發性有機化合物，Volatile organic Compounds；
【廢氣處理工藝流程圖】
兩室RTO特點：
處理量: 250.00——50，000.00Sm3/h；
兩室RTO處理效率達95％；
兩室RTO換熱效率可達95％；
自動化程度高，維護費用低。
RTO適宜處理的廢氣：
甲苯、乙酸乙酯、異丙醇、2-丁酮、乙醇、乙酸丁酯、二甲苯、單甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇、乙酸丙脂、丙二醇
三室RTO的特點：
【廢氣處理工藝流程圖】
處理量: 250.00——500，000.00Sm3/h；
三室RTO處理效率達98％；
三室RTO換熱效率達95％；
增加了吹掃管路，排放不會出現間斷性峰值；
自動化程度高，維護費用低。
轉輪濃縮和氧化RTO(RCO):
RCO:蓄熱式熱力氧化爐，Regenerative Thermal Oxidizers；
VOC:揮發性有機化合物，Volatile organic Compounds；
【廢氣處理工藝流程圖】
RCO特點：
處理量: 250.00——500，000.00Sm3/h；
所需的熱氧化溫度低，比較節能，運行費用較RTO低；
三室五室RTO處理效率達98％；
三室五室RTO換熱效率高達95％；
增加了吹掃管路，排放不會出現間斷性峰值；
自動化程度高，維護費用低。
五室RTO特點：
【廢氣處理工藝流程圖】
處理量: 250.00——500，000.00Sm3/h；
五室RTO處理效率達98％；
五室RTO換熱效率高達95％；
增加了吹掃管路，排放不會出現間斷性峰值；
自動化程度高，維護費用低。
RTO廢氣處理設備適用范圍：
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。
● 有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量，適應廢氣：中低濃度100~3500mg/m3
● 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化
● 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
● 不適用于含有較多硅樹脂廢氣
性能特點：
● 很高的VOC去除率：兩床設備達95%以上，三床設備及旋轉式設備超過99%。
● 超低運行成本。當VOC濃度達到一定濃度時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。
● 熱效率高達95%
● 生產設備不產生NOx等二次污染（燃燒室溫度須控制在800 °C以下）
● 處理風量范圍極大
● 全自動控制，操作簡易，維護方便
