蘇州豪仕嘉塑業使用的是我們韻藍的pp立式噴淋塔加光氧催化廢氣處理設備的廢氣處理方案，塑膠行業的廢氣污染物主要來自橡膠生產線原料聚合及熱處理等過程，其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴散至整個車間及廠界周邊，是污染較嚴重的廢氣。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，并隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集并做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
我們韻藍環保在橡膠行業有數十個項目的實施經驗，如上海蒙杰塑料、宜興王者塑封、隆堯縣凱美通橡膠制品等
根據現場實際情況分析及十余年的橡膠行業廢氣處理工程實施經驗，采取廢氣處理措施：將豪仕嘉塑業的廢氣通過收集裝置收集送入支管道，再通過支管道送入主管道，然后送入水噴淋和光氧催化設備，通過后端風機抽風高空達標排放。
廢氣進入光氧催化設備的條件：
（1）≦70℃
（2）相對潔凈氣體
（3）設備處理后，尾氣排放達到國家工業排放標準
—GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準
—GB14554-93《惡臭污染物排放標準》二級排放標準
光氧設備工作原理
特制UV紫外線燈：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能-C光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂等氣體的分解和裂變，使有機物變為無機化合物。
工藝流程說明
工藝流程：收集裝置—支管道—手動風閥—主管道—水噴淋—光氧催化設備—變頻風機—煙囪離地15m高空排放
收集裝置：將塑膠生產過程中的含有粉塵、塑膠顆粒、有機廢氣通過支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個手動風量調節閥，通過手動調節風閥開度來調節風量，防止吸風不均勻和吸風吸不動現象的產生），然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。
水噴淋預處理：首先廢氣進入水噴淋，
噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經過第一層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、塑膠顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、塑膠顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止塑膠顆粒粘結燈管，影響光氧設備凈化效率和后續設備的維護成本）。然后經水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設備。
本方案處理廢氣的優勢
（1）適用性
該項目采用的技術應該與業主需要處理廢氣規模、需要去除的廢氣污染物，地區特點以及管理水平相適應。體現在：
1）采用的技術應與需去除污染物相適應
2）采用的技術應與需要的設備相適應，包括主要設備和輔助設備
3）采用的技術應與項目所在的地區特點，員工素質和管理水平相適應
4）采用的技術應與對污染物排放廢氣處理的能力相適應
（2）可靠性
該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費、二次污染和安全危害。
（3）經濟性
該項目充分考慮了一次性投資費用和將來可能發生的運行費用。
（4）安全性
充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠。
因此，綜合以上因素，本方案凈化系統無論是在技術合理性、先進性，還是經濟可行性方面都相對有優勢。建設費用及運行費用相對合理，采用的技術原理是合理、可行的，項目的實施是安全的。
設備處理后，尾氣排放達到國家工業排放標準
—GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準
—GB14554-93《惡臭污染物排放標準》二級排放標準
檢測報告如下：
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